探討了機(jī)械加工中深孔加工技術(shù)的特點(diǎn)及技術(shù)要點(diǎn)。

深孔加工技術(shù)在現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用非常重要，應(yīng)用深孔加工技術(shù)要求相關(guān)從業(yè)技術(shù)人員具備較高的專業(yè)能力和綜合素養(yǎng)。

1深孔加工技術(shù)的特點(diǎn)及原因分析

1.1深孔加工技術(shù)難度普遍較高

孔加工機(jī)械生產(chǎn)形式的主要實(shí)現(xiàn)方式是利用特制的切削刀具，在封閉或半封閉的生產(chǎn)環(huán)境條件下，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部切割和造型挖掘。因此，深孔加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)難度主要表現(xiàn)在以下方面：一是封閉或半封閉的生產(chǎn)環(huán)境條件對(duì)技術(shù)人員操控切削刀具以及對(duì)產(chǎn)品的指定結(jié)構(gòu)進(jìn)行挖孔和加工造成了困難；二是孔深尺寸比例的確定、精度控制對(duì)于專業(yè)技術(shù)水平要求較高，通過切削加工產(chǎn)生的多余金屬廢料、雜物在深孔結(jié)構(gòu)中很難被排出和清理；三是鉆頭的穩(wěn)定性、尺寸等因素對(duì)于深孔加工的質(zhì)量和成孔方位精度會(huì)產(chǎn)生影響。

1.2深孔加工工藝較為復(fù)雜

一是深孔加工工藝與材料性能、鉆孔工具性能等匹配度要求較高；二是深孔加工工藝的復(fù)雜性體現(xiàn)在不同的機(jī)械生產(chǎn)深孔加工項(xiàng)目對(duì)于鉆頭的鉆進(jìn)方式、刀具的運(yùn)行軌跡設(shè)計(jì)、進(jìn)給方式等內(nèi)容，會(huì)根據(jù)實(shí)際加工條件和機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)要求不同而產(chǎn)生很大差異；三是不同材料的軟硬度、強(qiáng)韌性、抗拉伸性能、抗壓性能差別很大，要求在進(jìn)行深孔加工時(shí)的工藝設(shè)計(jì)、金屬碎屑的排出方式等要與材料性能和加工尺寸之間形成良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

1.3深孔加工質(zhì)量控制有待加強(qiáng)

在實(shí)際的機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，深孔加工的質(zhì)量控制效果與生產(chǎn)技術(shù)人員對(duì)深孔加工工藝的掌握熟練度、鉆頭及刀具的運(yùn)行軌跡設(shè)計(jì)合理性以及金屬碎屑排除和清理的方式科學(xué)性都有著密切關(guān)聯(lián)。另外，深孔加工的設(shè)計(jì)方案內(nèi)容與加工材料特性及產(chǎn)品機(jī)械加工要求是否符合，也會(huì)在很大程度上決定深孔加工的質(zhì)量能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。綜合來看，目前國內(nèi)很多機(jī)器加工生產(chǎn)企業(yè)的深孔加工質(zhì)量控制意識(shí)、能力、水平仍然具有很大的可提升空間。

2機(jī)械加工的深孔加工技術(shù)要求及實(shí)現(xiàn)方法

2.1加工設(shè)備的準(zhǔn)備與調(diào)試

機(jī)械加工生產(chǎn)流程中深孔加工環(huán)節(jié)所采用的專業(yè)設(shè)備主要包括切削刀具、鉆孔設(shè)備、固定機(jī)床設(shè)備、加工精度控制輔助設(shè)備等，有關(guān)生產(chǎn)管理人員和技術(shù)人員在加工前要做好采購與調(diào)試工作。不同設(shè)備和車床的功能在實(shí)際加工過程中表現(xiàn)不盡相同，因此所采用的調(diào)試方法和精度控制標(biāo)準(zhǔn)必然也有所差別。

2.2深孔加工工藝路線的設(shè)計(jì)

深孔加工工藝的選擇是否合理以及工藝路徑的設(shè)計(jì)是否完善都是深孔加工實(shí)現(xiàn)度與機(jī)械加工流程落實(shí)效果的限定條件。在深孔加工工藝路徑的構(gòu)建與完善過程中，要充分利用好所選用的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能特性，依據(jù)不同加工階段的具體要求將深孔加工工藝路線劃分為與之相對(duì)應(yīng)的不同層次，在此基礎(chǔ)上通過應(yīng)用的誤差分析方法，大幅度減少由于設(shè)備運(yùn)行和刀具加工誤差所帶來的質(zhì)量問題。

2.3深孔加工刀具的挑選與操控

挑選深孔加工刀具時(shí)，必須結(jié)合產(chǎn)品加工的要求與尺度規(guī)范，明確不同加工流程中各類刀具的使用順序、操控要點(diǎn)，以及不同刀具之間的轉(zhuǎn)換流程等內(nèi)容。此外，要根據(jù)刀具的日常加工量需求與使用頻率，對(duì)刀具的養(yǎng)護(hù)與加工前的調(diào)試方案進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃和系統(tǒng)性設(shè)計(jì)。只有這樣，才能確保深孔加工生產(chǎn)過程中刀具的磨損率可以得到控制，延長加工刀具的使用壽命，保障深孔加工的程度。

2.4深孔加工定位的測定

機(jī)械加工項(xiàng)目中的深孔加工通常采用的是內(nèi)錐面定位法來進(jìn)行鉆孔位置的確定。在深孔加工過程中，技術(shù)人員需要嚴(yán)格按照深孔加工定位設(shè)計(jì)方案給定的孔位、尺寸參數(shù)，對(duì)深孔加工過程進(jìn)行全面的控制和反復(fù)的校對(duì)，確保每一項(xiàng)深孔加工環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)位置都與設(shè)計(jì)方案的定位相一致。另外，在測定實(shí)際加工過程中深孔的空間定位時(shí)，要提前做好直線度的標(biāo)準(zhǔn)劃分和余量的預(yù)留。

2.5冷卻液與潤滑液的使用

在深孔加工處于封閉或半封閉式環(huán)境下，鉆孔的高速摩擦?xí)a(chǎn)生較高的熱量，采用冷卻液可以起到降溫的效果，從而消除局部高溫對(duì)深孔加工質(zhì)量和精度所造成的不良影響。潤滑液多用于降低深孔加工過程中鉆頭與加工產(chǎn)品之間所形成的摩擦阻力，從而提高深孔加工的成型率，確保后續(xù)各機(jī)械加工環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行。

2.6金屬碎屑的排除與清理

由于深孔加工過程中鉆孔產(chǎn)生的金屬碎屑受到封閉或半封閉環(huán)境的影響而無法及時(shí)排除，會(huì)造成運(yùn)行故障，所以深孔加工技術(shù)人員要根據(jù)鉆孔的環(huán)境和空間條件，制定好深孔加工金屬碎屑的排除路徑設(shè)計(jì)方案，做好削屑清理工作。此外，在深孔加工排屑設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化與完善過程中，要科學(xué)地處理好冷卻、潤滑、排屑的順序安排?？梢岳勉@桿內(nèi)排屑的方式，配合潤滑液減少切屑對(duì)深孔加工過程所產(chǎn)生的摩擦阻礙作用。同時(shí)，潤滑與排屑的順利進(jìn)行更有利于降溫，使深孔加工的切削精度控制達(dá)到更好的水平。

綜上所述，機(jī)械加工的深孔加工需要更為嚴(yán)格的技術(shù)管理和更加科學(xué)的工藝設(shè)計(jì)支持。有關(guān)從業(yè)人員要深入探究深孔加工降溫、潤滑、排屑等環(huán)節(jié)的核心技術(shù)原理與操作要點(diǎn)，積極做好深孔加工設(shè)備的調(diào)試與保養(yǎng)工作，這樣才能從根本上保證深孔加工的質(zhì)量和效果。

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