機械加工質(zhì)量影響因素

摘要：科學技術(shù)的快速發(fā)展，制造行業(yè)邁入了機械化制造的全新時代，而且隨著電子信息技術(shù)的不斷革新，各行各業(yè)對機械產(chǎn)品性能以及壽命等要求不斷提高，因此機械制造行業(yè)必須加強管理，通過控制加工質(zhì)量的方式，實現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能的共同提升。文章通過對機械加工質(zhì)量影響因素的全面探討，希望能夠有效提升機械加工質(zhì)量，促進行業(yè)不斷向前發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械加工；質(zhì)量；影響因素；管理
由于制造機械制造行業(yè)產(chǎn)品的使用環(huán)境較為特殊，大多為高溫、高壓等惡劣環(huán)境，這種條件下為了保證設(shè)備、零件的性能與壽命，必須嚴格保證零件質(zhì)量，因此對機械加工質(zhì)量提出更高的要求。機械加工質(zhì)量由兩部分組成，分別是加工表面質(zhì)量以及加工精度，唯有兩個環(huán)節(jié)全都進行嚴格控制，才能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量的整體提升。

1機械加工質(zhì)量的主要影響因素及應對方法
（1）切削加工表面粗糙度。在機械加工過程中，由于物理學因素以及幾何因素等的影響，會產(chǎn)生切削加工表面粗糙度這一問題，特別是在加工過程中使用韌性材料的工件會特別容易發(fā)生金屬塑性變形，繼而導致加工表面更為粗糙。因此說，在切割韌性較好的工件材料時，提前對工件進行預處理，降低切削加工表面的粗糙度，實現(xiàn)加工質(zhì)量的有效提升。在加工塑性材料工件時，要注意切削速度對表面粗糙度的影響，必須保證切削速度能夠滿足工件材料切削標準，有效控制工件金屬塑性變形發(fā)生率。為了提升機械加工質(zhì)量，在進行切削加工過程中應優(yōu)先采用主、副偏角均較小的刀具，而且要積極使用潤滑液。在控制切削進量時，可以通過降低進給量來實現(xiàn)控制切削加工表面粗糙度的目的。但是必須注意進給量的控制過程，如果進給量過小，也很容易造成加工表面粗糙度的提升，因此必須確定符合實際情況進給量，并且采用科學的方法進行控制。此外，由于材料塑性及金相組織決定了機械加工表面質(zhì)量，因此在加工塑性較高材料時，應先對工件進行正火處理，削弱材料塑性，保證工件能夠符合加工標準，降低機械加工表面粗糙度。加工過程中，使用不同的切削方式，能夠達到不同表面粗糙度的目標，而且不同的工件材料也需要選擇不同的切削進量以及切削方式，保證工件表面粗糙度滿足要求。***后，為了降低工件表面粗糙度以及殘留面積高度，可以適當采取高速切削的方法來加工高塑性工件，從而實現(xiàn)工件表面切削加工粗糙度的降低。（2）磨削加工表面粗糙度。通常來講，磨盤上磨粒越多必然會在工件上產(chǎn)生更多的刻痕，而刻痕的等高性對磨削加工表面粗糙度有著直接的影響，刻痕等高性越高，磨削加工表面粗糙度就會越低。此外，在機械加工過程中，砂輪轉(zhuǎn)速也會對磨削加工表面粗糙度產(chǎn)生影響，工件的轉(zhuǎn)速越高，磨削加工表面粗糙度也就越低。砂輪轉(zhuǎn)速的增加會導致單位時間內(nèi)工件表面通過的磨粒數(shù)量增加，因此磨削加工表面粗糙度會降低；反之，工件轉(zhuǎn)速的降低導致單位時間內(nèi)工件表面通過的磨粒數(shù)量減少，繼而使磨削加工表面粗糙度增加。鑒于上述情況，為了提高工件表面層的物理學性能，在機械加工過程中，可以采取滾壓的加工方式，實現(xiàn)工件表面物理學性能的提升。滾壓指的是在常溫環(huán)境下，通過精細研磨的滾輪對工件表面進行擠壓，繼而使工件表面出現(xiàn)塑性變形，通過將工件表面平整度較差的地方單方向的擠壓，實現(xiàn)工件表面粗糙度的降低。

2機械加工質(zhì)量管理提升策略
（1）提高作業(yè)人員的技術(shù)水平。機械加工整個過程都離不開操作人員，因此操作人員專業(yè)知識以及操作技術(shù)水平直接決定了生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量。由于專業(yè)知識能夠為操作人員提供充足的理論依據(jù)，因此必須提高操作人員的專業(yè)知識，并通過定期的培訓、教育等方式實現(xiàn)操作人員專業(yè)技術(shù)、操作水平以及綜合素質(zhì)等方面的提高，使之成為促進加工質(zhì)量的動力之一。（2）加大先進技術(shù)的應用力度。先進技術(shù)對于機械生產(chǎn)的促進作用是毋庸置疑的，空有豐富經(jīng)驗的操作人員，缺乏必要的先進儀器、設(shè)備也無法實現(xiàn)高質(zhì)量的加工。伴隨日趨激烈的市場競爭，企業(yè)必須將生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量放在同等重要位置，因此加大先進技術(shù)的應用是必然之事。應從下列方面著手：①作為機械制造的核心，機床的性能與質(zhì)量直接決定了生產(chǎn)過程中的誤差情況；②在選擇刀具時，應選擇質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品，并且要對其制作材料進行檢查，應優(yōu)選耐磨損的材料；③精密的夾具能夠在生產(chǎn)過程中牢牢固定產(chǎn)品，繼而實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，因此夾具的選擇也非常重要；④其他例如溫度、濕度等外在條件也會影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要隨時關(guān)注這些因素，避免材料由于溫濕度的變化而發(fā)生變形，繼而對加工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；⑤***后可以對加工元件進行精密定位，在降低定位誤差的同時，實現(xiàn)機械精密度的提升。

3結(jié)語
綜上所述，為了實現(xiàn)機械加工質(zhì)量的全面提升，必須先確定加工質(zhì)量影響因素，并針對這些具體因素，采取適宜的應對措施，提高機械加工質(zhì)量，進而實現(xiàn)機械產(chǎn)品性能與壽命的全面提升。

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